ดรอปชิปปิงปริมาณสูง

สร้างเพื่อปริมาณออเดอร์ที่มากขึ้น

พ้นระดับร้อยออเดอร์ต่อวันไปแล้ว ดรอปชิปปิงหยุดเป็นเรื่องการเลือกสินค้า และกลายเป็นวินัยการปฏิบัติงาน — สต๊อกสำรอง สายซัพพลายเออร์สำรอง ผู้ให้บริการขนส่งหลากหลาย และกระบวนการจัดการเคสผิดปกติที่เดินไปเองตอนคุณหลับ

อะไรที่เปลี่ยนเมื่อปริมาณมากขึ้น

ที่ปริมาณสูง เคสผิดปกติต่างหากที่เป็นธุรกิจ

ที่วันละห้าสิบออเดอร์ พัสดุพลาดหนึ่งกล่องเป็นเรื่องเล็ก แต่ที่วันละห้าร้อย อัตราปัญหาสองเปอร์เซ็นต์คือตั๋วงานสิบชิ้นทุกเช้า — และเคสที่ไม่มีใครจัดการจะกลายเป็นรีวิวของคุณ อัตราเรียกเงินคืน และตัวเลขการคืนเงินของคุณ ปริมาณที่มากไม่ให้รางวัลกับการทำงานแบบอุบัทิ มันให้รางวัลกับโครงสร้างที่ออกแบบไว้ก่อนคลื่นจะมา: สต๊อกสำรองที่มีอยู่ก่อนที่คุณจะต้องใช้ ซัพพลายเออร์ตัวที่สองที่รู้จักสเปกของคุณแล้ว ผู้ให้บริการขนส่งที่ย้ายเส้นทางได้กลางซีซัน และเคสผิดปกติที่มีเจ้าภาพและระยะเวลาตอบสนอง

วินัยการปฏิบัติงาน

หกนิสัยที่แยกโครงการปริมาณสูงออกจากโครงการที่โชคดี

สต๊อกสำรอง

สต๊อกสำรองและจุดสั่งซื้อใหม่แยกตาม SKU ขนาดตามแผนแคมเปญและระยะเวลาเติมสต๊อก — ทบทวนสม่ำเสมอ ไม่ใช่สมมุติเอา

สายซัพพลายเออร์สำรอง

สายผลิตที่ผ่านการยืนยันรายที่สองต่อสินค้าหลักหนึ่งชิ้น พร้อมเงื่อนไขที่ตกลงไว้ล่วงหน้า — เปิดใช้เมื่อจำเป็น ไม่ใช่ไปเที่ยวหาตอนวิกฤต

กระจายผู้ให้บริการขนส่ง

ผู้ให้บริการและเส้นทางหลายชุดต่อปลายทาง ย้ายเส้นทางตามฤดูกาล ความแออัด และต้นทุน แทนที่จะจมไปกับเส้นทางเดียว

แผนไฮซีซัน

กำลังผลิต Q4 วัสดุบรรจุภัณฑ์ และการจองผู้ให้บริการขนส่ง ถูกผูกมัดไว้ก่อนคลื่นจะมาถึง — ไม่ใช่ไปเจรจากลางคลื่น

SLA เคสผิดปกติ

ที่อยู่ผิด พัสดุพลาดจากผู้ให้บริการ และเคลมของเสีย เข้าสู่คิวที่มีเจ้าภาพ ระยะเวลาตอบสนอง และเส้นทางการขยับระดับ

รายงานปริมาณงาน

เวลาประมวลผล อัตราของเสีย และปริมาณเคสผิดปกติ ถูกวัดและทบทวนรายสัปดาห์ เพื่อให้ความเบี่ยงเบนปรากฏก่อนลูกค้าจะมาแจ้ง

ปัญหาที่เราช่วยแก้

โครงการปริมาณสูงพังได้อย่างไร

01

จุดล้มเหลวจุดเดียว

โรงงานเดียว วันหยุดหนึ่งวัน สายผลิตหยุดหนึ่งวัน — แล้วออเดอร์ก็กองเข้าสู่ข้อพิพาททันที

สายผลิตสำรองที่ผ่านการยืนยัน พร้อมเงื่อนไขที่ตกลงไว้ล่วงหน้า
02

ไม่มีสต๊อกสำรอง ไม่มีสัญญาณเตือน

สต๊อกหมดกลางแคมเปญ ขณะที่บัญชีโฆษณายังเผางบต่อ

สต๊อกสำรองและจุดสั่งซื้อใหม่แยกตาม SKU ที่ผูกกับยอดขายจริง
03

พึ่งผู้ให้บริการเดียว

เส้นทางเดียวที่คุณมีแออัด แล้วเลขติดตามทุกใบค้างพร้อมกัน

กระจายผู้ให้บริการและเส้นทาง ย้ายเส้นทางตามฤดูกาล
04

เคสผิดปกติไร้เจ้าภาพ

ออเดอร์ที่มีปัญหานอนอยู่ในแชต จนกระทั่งลูกค้าเปิดข้อพิพาท

คิวจัดการเคสผิดปกติที่มีเจ้าภาพ SLA และเส้นทางการขยับระดับ
05

ไฮซีซันทำลายกระบวนการ

ปริมาณ Q4 เปลี่ยนกิจวัตรของเดือนมิถุนายน ให้กลายเป็นงานกองใหญ่เดือนพฤศจิกายน

วางแผนไฮซีซัน ทั้งกำลังผลิต วัสดุ และการจองผู้ให้บริการขนส่ง
06

SLA ไถลอย่างเงียบ ๆ

เวลาประมวลผลหืดจากสองวันเป็นห้าวัน ไม่มีใครวัดจนกระทั่งการคืนเงินพุ่ง

รายงานเวลาประมวลผล พร้อมเกณฑ์แจ้งเตือน
อะไรที่เปลี่ยนเมื่อขยาย

จากวันละ 50 ออเดอร์ สู่ 500: อะไรต้องเปลี่ยน

สินค้าเดิมอยู่ได้ แต่โครงสร้างเดิมอยู่ไม่ได้ นี่คือประเด็นที่ต้องขยับเมื่อโครงการโต — และคือจุดที่โครงการที่ข้ามการขยับนี้พังก่อนเพื่อน

ประเด็นราววันละ 50 ออเดอร์ราววันละ 500 ออเดอร์
ความลึกของซัพพลายเออร์ซัพพลายเออร์ที่ตอบสนองไวหนึ่งรายก็พอสายหลักที่ผ่านการยืนยัน พร้อมสายสำรองต่อ SKU หลัก
นโยบายสต๊อกสั่งเมื่อเห็นว่าสต๊อกน้อยแล้วสต๊อกสำรอง จุดสั่งซื้อใหม่ และการไหลเข้าที่สอดคล้องกับแคมเปญ
ผู้ให้บริการขนส่งเส้นทางเดียว อัตราค่าขนส่งเดียวผู้ให้บริการและเส้นทางหลากหลาย ย้ายเส้นทางตามฤดูกาลและความแออัด
เคสผิดปกติจัดการตามสถานการณ์ โดยใครก็ตามที่เห็นคิวจัดการที่มีเจ้าภาพ SLA และเส้นทางการขยับระดับ
ไฮซีซันรับมือด้วยการทำงานล่วงเวลากำลังผลิต วัสดุ และการจอง วางแผนล่วงหน้าหลายสัปดาห์
การรายงานสเปรดชีตหนึ่งไฟล์ เปิดดูเป็นครั้งคราวตัวเลขประมวลผล ของเสีย และเคสผิดปกติรายวัน ทบทวนรายสัปดาห์
การตั้งโครงการปริมาณสูง

ตรวจประเมิน ออกแบบ เชื่อมต่อ ดำเนินการ ทบทวน

ตรวจประเมิน

ทบทวนโปรไฟล์ปริมาณ ส่วนผสม SKU และจุดล้มเหลวปัจจุบันร่วมกัน

ออกแบบ

สายหลักและสายสำรอง ระดับสต๊อกสำรอง และชุดผู้ให้บริการขนส่ง ตกลงเป็นลายลักษณ์อักษร

เชื่อมต่อ

เชื่อมร้านค้า จับคู่ SKU ตั้งค่าการส่งต่อและกฎเคสผิดปกติ

ดำเนินการ

ฟูลฟิลรายวันตามมาตรฐานประมวลผล พร้อมคิวเคสผิดปกติแบบเรียลไทม์

ทบทวน

ตัวเลขรายสัปดาห์ แผนไฮซีซันอัปเดตก่อนถึงซีซัน ไม่ใช่กลางซีซัน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเรื่องปริมาณสูงที่ได้ยินบ่อยที่สุด

ปริมาณออเดอร์ระดับไหนถึงคุ้มที่จะใช้โครงสร้างนี้?+

โครงการตั้งแต่ประมาณวันละ 100 ออเดอร์ คือจุดที่สต๊อกสำรอง ซัพพลายเออร์สำรอง และ SLA เคสผิดปกติ เริ่มคุ้มค่าใช้จ่ายผ่านการลดสต๊อกหมดและข้อพิพาท ต่ำกว่านั้น การตั้งระบบแบบเบาผ่านโครงการดรอปชิปปิงมาตรฐานมักเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะกว่า — ออกแบบไว้ให้โตได้โดยไม่ต้องสร้างใหม่ทั้งระบบ

รับประกันความพร้อมของสต๊อกได้ไหม?+

ไม่ — ไม่มีพันธมิตรที่จริงใจรับประกันสต๊อกในห่วงโซ่ที่พึ่งโรงงานและการขนส่ง สิ่งที่เราดำเนินคือกลไก: สต๊อกสำรองที่ขนาดตามแผนของคุณ สายสำรองที่ตกลงเงื่อนไขไว้ล่วงหน้า และการแจ้งเตือนที่เร็วพอให้ลงมือได้ เมื่อมีอะไรหลุดจริง ๆ คุณจะได้ยินจากเราเป็นคนแรก พร้อมทางเลือก

ไฮซีซันถูกจัดการจริงอย่างไร?+

ด้วยแผนไฮซีซันที่เป็นลายลักษณ์อักษร: จองกำลังผลิตกับคู่ค้าการผลิต เตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้า จองผู้ให้บริการขนส่งเร็ว และตกลงเวลาตัดรอบประมวลผลที่ขยายกับคุณ แผนจะถูกทบทวนกลางซีซันตามปริมาณจริง ไม่ใช่ตามความหวัง

ย้ายจากเอเจนต์เดิมกลางโครงการได้ไหม?+

ได้ การย้ายระบบดำเนินแบบแบ่งขั้น: โอนสต๊อกหรือรับเข้าใหม่ จับคู่ SKU ขนานกันไป และสลับระบบอย่างควบคุมทีละสายสินค้า — โครงการจึงไม่หยุดขณะที่โครงสร้างใต้มันเปลี่ยน

ใครจ่ายเมื่อของเสียไปถึงมือลูกค้า?+

ความรับผิดชอบด้านคุณภาพถูกบันทึกไว้ก่อนเริ่มโครงการ กรณีต้นเหตุอยู่ฝั่งซัพพลายเออร์ การเคลมถือเป็นหน้าที่ของเรา โดยใช้บันทึกการตรวจสอบเป็นหลักฐาน — คุณไม่ได้ถูกทิ้งให้แบกปัญหาของโรงงานคนเดียว

โครงการปริมาณสูง

นำปริมาณมาให้เรา เรานำโครงสร้างมาให้คุณ

โปรไฟล์ออเดอร์ ส่วนผสม SKU และตลาดปลายทาง — เราจะประเมินให้เห็นว่าระบบปัจจุบันของคุณพังตรงไหนก่อน